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钢筋加工设备使用常识
产品介绍
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钢筋镦头机
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圆桩钢筋骨架滚焊机
方桩钢筋骨架滚焊机
方、圆二用钢筋骨架滚焊机
剪板机
扎箍机
排水管钢筋骨架滚焊机
井管钢筋骨架滚焊机
电杆钢筋骨架滚焊机
各设备常用配件
一、管桩钢筋骨架滚焊机的主要工作原理
管桩钢筋骨架的焊接成型是由滚焊机完成的。滚焊机主要由主机、小车牵引轨道架、预焊钢筋托架、带动笼体运动的小车和拖动电动机、控制钢筋交叉焊接的电器控制系统这几个部分组成。根据笼体成型要求：必须有环筋缠绕主筋的动作，这由主机的旋转带动环筋的缠绕来完成；还有主机旋转环筋放料被缠绕后多余环筋的收集要求，这由料盘的旋转来完成；再有，被缠绕的环筋必须按照环筋螺距的工艺设计对牵引小车的牵引运动的快慢要求，这由小车的牵引运动来完成。为保证被缠绕的环筋能与主筋牢固地粘在一起，就必须对主、环筋的交叉处进行加热、熔化、压接。所有这一切都由一控制系统拖动三台电动机和一台焊接变压器来完成。
运动和焊接的控制可分为手动和自动形式。手动时，三台电机的速度包括螺距的变化，由手工调整。焊接与否也由手工控制。自动时，由事先设定好的程序自动完成螺距的切换变化和焊接通断的控制。一般说来，手动控制时，三台电机均用滑差电磁调速电动机来调速；自动控制时，三台电动机均用变频调速来控制更加合适。因为，前者速度切换时有冲击现象，平滑调节速度较平稳且简单，易于维修；而后者，适合用程序控制切换，且调速精度较高。至于具体电路的工作原理，可参考所选各型滚焊机说明书中的电路原理图。
虽然滚焊机结构比较简单，但为提高产品的使用效率和周期。请注意以下几点：
1.每天开机前，检查各传动、转动部位上的部件有无松动等危险因素，及时排除。下班前，关好电源，对设备进行日常的清洁和保养。
2.定期检查各传动、转动部位的润滑，定期加油。
3.定期检查固定电极和机座，移动电极和机座之间的绝缘。清理电极间的残渣。
4.定期检查固定电极和移动电极在旋转一周内的距离，应相等，确保焊接电流的稳定。
5.及时更换电极板等易损件，保证焊接质量。
二、镦头机的主要工作原理
本机从放入钢筋踩下脚踏开关开始，到镦头结束共有五个机械动作和三次加热过程。都是由单片机根据程序和设定好的时间以及外部的行程开关控制来自动完成的。
其中的机械动作是由外部提供的压缩空气经过不同的电磁阀，再经由气液转换器到油缸来实现的。有四只电磁阀、四只常压气液转换器、二只增压气液转换器、二只油缸组成。电磁阀由单片机控制通断（二只二位三通、二只二位五通）。动作过程示意说明如下：
1#电磁阀（二位五通）通电，气源经电磁阀到达1#常压气液转换器，输出一低压油路到达夹紧缸，执行低压夹紧动作。
2#电磁阀（二位三通）通电，气源经电磁阀到达1#增压气液转换器，输出一高压油路到达夹紧缸，执行高压夹紧动作。
3#电磁阀（二位五通）通电，气源经电磁阀到达3#常压气液转换器，输出一低压油路到达镦头缸，执行低压镦头动作。
4#电磁阀（二位三通）通电，气源经电磁阀到达2#增压气液转换器，输出一高压油路到达镦头缸，执行高压镦头动作。
过程结束，四只电磁阀同时断电，气源经1#、3#电磁阀的另一常开通路经2#、4#常压气液转换器输出一低压油路到夹紧缸、镦头缸的另一侧腔体，迫使夹紧缸、镦头缸松开。而三次加热过程根据加热电压大小、电位器的位置和程序中的T4、T6、T8、T9的时间由单片机输出一触发脉冲，触发双向可控硅到加热变压器，被夹持的钢筋头部短接变压器次级形成短路电流，从而加热钢筋。
说明：由于所有机械动作均是由油路提供的，所以工作三个月至半年内，最好将缸体内的所有油换掉，且清洗一下，换上干净的32#液压油，以保证零件的使用寿命和动作效果。
由于钢筋加热是钢筋头部短路变压器次级回路产生的，所以正常的变压器次级之间的绝缘要及时检查和恢复，而导电回路（变压器次级）的接触良好又是必须的，所以也应定期检查和清理。
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